製品品質検査
完成品の物理的および化学的検査
完成品の物理的および化学的検査は、以下の基準に厳密に従って実施されます。GB 8372、GB 43543また、顧客固有の基準を設け、すべての主要指標を徹底的にテストすることで、製品発売前に確固たる品質基準を構築します。
試験サンプルと保管サンプルは明確に区別されます。完成品に対しては、外観、pH値、粘度、硬質粒子、安定性、発泡量、透明度など、多次元的な試験が実施されます。試験中は、真正性とトレーサビリティを確保するため、元のデータがタイムリーかつ正確に記録されます。
試験報告書は、原データに基づいて作成されます。製品情報、試験項目、判定結果は、漏れや誤りがないよう慎重に確認されます。署名と捺印後、報告書はスキャンされ、保管されます。提携ブランドの場合は、必要に応じて専用の運用プラットフォームに報告書がアップロードされます。すべての試験データは、製品発売の重要な根拠となります。
入荷資材検査
倉庫管理部門が資材を受け取った後、資材は分類・ラベル付けされ、DingTalkとERPシステムの両方を通じて検査依頼が送信されます。検査依頼を受けた品質検査員は、資材ラベルとシステム情報を注意深く確認し、名称、ロット番号、仕入先、その他の詳細情報に一貫性があることを確認します。
サンプリングは、サンプリング検査手順微生物学的検査が必要な原材料は、専用の器具を用いて個別にサンプリングされます。多次元的な検査は、該当する規格に準拠して実施されます。
試験結果はリアルタイムでERPシステムに記録されます。合格した資材にはラベルが貼られ、保管されます。不合格となった資材には直ちに不適合通知が発行され、赤いラベルが貼付されて隔離されます。緊急に資材が必要な場合は、品質・安全責任者から出荷承認を得るとともに、同時に検査を実施する必要があります。
原材料の品質リスクを発生源から未然に防ぐため、すべての試験データは毎日集計・記録されます。
